我国铸造行业的节能减排工作任务紧迫，势在必行。推动我国铸造业的节能减排工作应从技术改造和政策引导两方面入手。①在技术改造方面：要着力提高铸件质量，改造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术水平。②在政策引导方面：一要加快产业结构调整；二要建立鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策；三要利用税收等政策加快淘汰能耗高、污染严重的设备；四要提高全行业的节能减排意识、加大执法力度；五要建立我国铸造行业能源消耗和废弃物排放的行业新标准。

　　据中国铸造协会抽样调查及总体趋势分析，大多数企业受国际金融危机影响，产量自2008年6～7月开始下降，11～12月达到最低点，2009年2～3月之后开始回升，3月的产量已经接近2008年同期水平；据国家统计局口径，今年7月，中国铁铸件同比增长达到31.14%。一些具有战略眼光的企业决策者迅速捕捉信息，调整战术，把以海外市场为重点逐渐调整到大力开拓国内市场，在金融危机的夹缝中寻求新的商机。

　　要改变我国铸造业多而不强的落后状况，一是要设立铸造企业的准入制度，在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的最低条件（即准入标准），限制新建不达标的铸造企业，推动现有企业通过改造达标或重新组合后达标。二是要大力发展铸造专业化生产，在一定的期限内，利用税收等优惠政策，继续扶持专业铸造企业加速技术改造和环境治理。三是要鼓励骨干铸造企业和出口龙头企业通过兼并或联合，组成一批大的铸造企业集团，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，以带动整个行业水平的提高。四是要发展一批模具制造、质量检验、原辅材料加工中心，或在铸造企业比较集中的地区，建立一批铸造原辅材料供应中心和质量检验中心，帮助铸造企业提高产品质量。

　　铸造业与机械工业关系密切，机械工业的发展将直接带动铸造业的发展。尤其是目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业--汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大，带动作用明显。因此，从长远看，中国铸造业发展态势很好，机遇很多。

      德国 Kunststoff公司开发出生物废气净化设备。造型制芯时产生的有害气体，通过活性氧化沉淀物和水分，以及借助于微量有机物的生物化学氧化，把废气中的有害物质分离出来。欧盟通过成员国企业联合的方式，将工厂产生的余热收集起来，直接提供给其它制造业企业或城市耗能设备。据悉，仅此一项改造就节省电能20％，减少二氧化碳及有害气体排放量1 5％。同时，欧盟成员国通过不断改造工业制造业的高耗能设备，以及更多地采用供热、供气和发电相结合的方式，提高了热量回收利用效率。这极大地促进了垃圾焚烧新技术和设备的开发、生产及实际应用，从而提高了垃圾和烟气中的有机物燃烧效率和热利用效率，大幅度地减少了有害物质的生成，最大限度地减少了环境污染和温室气体排放量。

    作为日本铸造行业的资深专家，田村启治先生已经不是第一次到中国来了，而每一次到中国来，他都不由得赞赏中国铸造业取得的巨大进步。与田村先生一样，不少国家和地区的专家学者都特地赶赴上海参加本届展会，不同肤色、不同语言之间的互动交流已经成为一道亮丽的风景。“我们亲眼目睹了中国铸造业的蓬勃发展，非常令人惊叹。”在这些国际学者看来，中国铸造业所处的大环境令人羡慕。田村先生说：“目前，中国经济仍处于增长时期，除了汽车行业，风电、核电、农机、工程机械等多个行业继续保持高速发展。我在参观展览的时候发现，特别是风电的发展,非常快。而说到特别之处，有一家企业是做铝合金低压铸造的，这在日本也没有见到。”

   有实力的铸造企业根据市场经济规律,通过兼并、重组、联合等形式达到具有竞争力的经济规模。小企业则走“专、精、特”的路子,组建成人员精干、运转灵活、应变能力强的专业化小型铸造厂,通过合作和建立企业网络,与大型企业集团建立伙伴协作关系,优势互补,提高社会生产化水平,形成自己的竞争优势。要尽快建立和完善以企业为主体的技术创新体系,加快企业技术创新能力建设,大、中型铸造企业都要建立企业技术中心;积极推动产、学、研联合开发工程;逐步加大企业技术创新投入,着力开发计算机辅助设计、辅助制造、辅助工艺管理、计算机集成制造系统、计算机模拟仿真技术、敏捷制造技术、快速响应制造技术、精密制造技术等高新技术以及新材料、新工艺在铸造生产中的应用,用高新技术改造提升铸造企业,促进企业技术升级。

    有实力的铸造企业根据市场经济规律,通过兼并、重组、联合等形式达到具有竞争力的经济规模。小企业则走“专、精、特”的路子,组建成人员精干、运转灵活、应变能力强的专业化小型铸造厂,通过合作和建立企业网络,与大型企业集团建立伙伴协作关系,优势互补,提高社会生产化水平,形成自己的竞争优势。要尽快建立和完善以企业为主体的技术创新体系,加快企业技术创新能力建设,大、中型铸造企业都要建立企业技术中心;积极推动产、学、研联合开发工程;逐步加大企业技术创新投入,着力开发计算机辅助设计、辅助制造、辅助工艺管理、计算机集成制造系统、计算机模拟仿真技术、敏捷制造技术、快速响应制造技术、精密制造技术等高新技术以及新材料、新工艺在铸造生产中的应用,用高新技术改造提升铸造企业,促进企业技术升级。

    中国只有5%的铸造厂达到欧美发达国家铸造厂的水平。铸件质量稳定性、一致性和可追溯性差。铸件产品分布不合理，高附加值、高技术含量产品比例低。生产效率低能耗高。对世界铸造发展和进步贡献少。铸件价格与产值低。铸造从业人员工资水平低。技术标准值制定速度慢、落后。劳动安全和环境较差。采取的对策：报告从政府部门，高校、研究机构、学会和协会，以及企业等方面阐述了努力方向。期待了解国际铸造业的发展趋势，把握机会进一步发展和提高我国的铸造工业水平。

   我国铸造领域的学术研究并不落后，很多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严重。