德国 Kunststoff公司开发出生物废气净化设备。造型制芯时产生的有害气体，通过活性氧化沉淀物和水分，以及借助于微量有机物的生物化学氧化，把废气中的有害物质分离出来。欧盟通过成员国企业联合的方式，将工厂产生的余热收集起来，直接提供给其它制造业企业或城市耗能设备。据悉，仅此一项改造就节省电能20％，减少二氧化碳及有害气体排放量1 5％。同时，欧盟成员国通过不断改造工业制造业的高耗能设备，以及更多地采用供热、供气和发电相结合的方式，提高了热量回收利用效率。这极大地促进了垃圾焚烧新技术和设备的开发、生产及实际应用，从而提高了垃圾和烟气中的有机物燃烧效率和热利用效率，大幅度地减少了有害物质的生成，最大限度地减少了环境污染和温室气体排放量。

　　1997年，日本钢铁行业协会组织了2010年企业行动计划，提出在节能方面吨钢能耗在1990年的基础上减低10%，除积极推广成熟节能技术外，还要大力开发和应用节能新技术；同时，提出通过高炉吃废塑料100万吨，相当于节约钢铁能耗2%。利用钢铁余热用于区域供热，相当于节约钢铁能耗1%；在固体废弃物方面，生产的钢铁渣和铁尘泥利用率从1990年的95%提高到99%；加强对废钢罐壳的回收利用，已超过政府规定的75%的回收利用率。日本的钢铁企业广泛采用熄焦发电等节能技术，其能源单耗水平全球最低，仅为我国企业的三分之二。

　　总之，为促进节能减排，欧、美、日等发达国家无论实行强制性政策还是实行引导性政策，其立足点都放在充分利用市场机制上。同时，企业也积极利用政策进行技术创新，环保行业不断兴起并发挥重要作用。欧美国家在节能减排所取得的重大进展，是其政府政策和市场机制相互配合的结果。