推进工业节能降耗、减排治污，已成为我国工业调结构、上水平，推动发展方式转变的紧迫任务。2010年作为“十一五”规划的最后一年，工业节能减排工作任务将十分繁重。工业节能与综合利用工作将以结构调整和发展方式转变为主线，突出抓好工业和通信业节能降耗、减排治污，着力推动产业结构优化升级和工业发展方式转变，加快建设资源节约型、环境友好型工业体系。

    绿色铸造工艺方法及材料装备是21世纪铸造技术发展的趋势，于能源消耗和环境污染，给中国经济的可持续发展带来了巨大的压力，中国国家发展的“十一五”规划，将节能减排、绿色制造和循环经济作为国家社会和经济发展的重点。

    在铸件形成过程中，凝固技术是核心，它决定着铸件质量的好坏。凝固过程是开发新型材料和提高铸件质量的重要途径。

    铸件是机械产品中一个重要的部件，为了提高机械产品的整体性能，因此对铸件的性能也需要相应的提高，不同铸造材料所制作出来的铸件性能也个不一样，下面为大家一一介绍不同的铸造材料。

    铸造是现代制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造过程中最重要的一个步骤就是成型。

    铸件最后成型主要是通过液体金属冷却凝固而成的，在铸件生产流程中，如果没有掌握好铸造流程，会导致铸件的质量出线问题，影响铸件的使用性能以及铸件的使用寿命。

    精密铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题，会产生铸件变形的问题，那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢？

　　我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

　　我国铸造行业的节能减排工作任务紧迫，势在必行。推动我国铸造业的节能减排工作应从技术改造和政策引导两方面入手。①在技术改造方面：要着力提高铸件质量，改造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术水平。②在政策引导方面：一要加快产业结构调整；二要建立鼓励铸造企业加大节能减排投入的相关优惠政策；三要利用税收等政策加快淘汰能耗高、污染严重的设备；四要提高全行业的节能减排意识、加大执法力度；五要建立我国铸造行业能源消耗和废弃物排放的行业新标准。

　　今年年我国将把节能降耗和减排治污作为调整产业结构和转变发展方式的重要举措，将重点推进投资项目节能评估、重点行业节能减排指导意见、行业能效对标达标、企业节能管理和目标责任评价考核等四方面工作。苗圩表示，建立工业固定资产投资项目节能评估和审查制度，是从源头把好新上工业项目能耗入口关，抑制高耗能、高污染行业盲目、过快增长的根本措施，也是工业和信息化部门切实发挥好在工业节能降耗方面职责的重要举措。 当前，我国除少数大型企业生产设备精良、铸造技术先进、环保措施基本到位以外，多数铸造厂点生产设备陈旧、技术落后，一般很少顾及环保问题。因此，这与中国的铸造大国地位极不相称。

    铸件是机械产品中重要的一个零部件，对机械产品的性能有很大影响，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度以及使用寿命，但是目前机场铸件还存在许多问题，这些问题的产生与哪些因素有关呢？下面做一个简单的分析。