工艺设计
	根据客户提供的图纸或样品设计模具，用CAE模拟浇注软件设计浇铸系统。

	模具制作
	根据图纸或样品做产品三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

	注蜡
	将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

	蜡件组合
	加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

	粘浆
	失蜡浇注，将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

	淋砂
	对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

	脱蜡
	将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

	模壳焙烧
	将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

	浇铸
	将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

	除壳
	将铸件表面的砂用震动的方法去除。

	切割
	用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

	打磨
	用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。

	热处理
	铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

	机加工
	按图纸要求用CNC进行金加工。

	终检
	用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、超声波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

	包装.发送
	对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。