" 国际金融动荡有可能持续较长时间，世界经济有可能经历较长的低速期和调整期。我们要充分认识形势的严峻性，在困难中坚定信心，在挑战中把握机遇，在逆境中谋求发展。”这是中国铸造协会贾成炳理事长在“国际金融危机与中国铸造业”高层研讨会上的开场白。

         总产量1987万吨，厂点2万多家，人员120多万。

　　人均产量只有发达国家的1/5，不少企业仍是手工作业，轻合金铸件仅占5.9% “大而不强”，中国铸造协会副理事长李永圣这样评价中国铸造业的现状。

      我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨合格铸钢件的能耗800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

　　要改变我国铸造业多而不强的落后状况，一是要设立铸造企业的准入制度，在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的最低条件（即准入标准），限制新建不达标的铸造企业，推动现有企业通过改造达标或重新组合后达标。二是要大力发展铸造专业化生产，在一定的期限内，利用税收等优惠政策，继续扶持专业铸造企业加速技术改造和环境治理。三是要鼓励骨干铸造企业和出口龙头企业通过兼并或联合，组成一批大的铸造企业集团，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，以带动整个行业水平的提高。四是要发展一批模具制造、质量检验、原辅材料加工中心，或在铸造企业比较集中的地区，建立一批铸造原辅材料供应中心和质量检验中心，帮助铸造企业提高产品质量。

      八十年代以前，由于专利的制约，生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好，造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度，使得消失模铸造法发展缓慢。

   我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足国民经济快速发展的需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。

       中国重型机械工业协会大型铸锻件分会会员大会近日在四川绵阳召开。会上，大型铸锻件分会理事长杨建辉指出：“大型铸锻件是国家重大技术装备和重大工程建设所必需的关键基础部件，大型铸锻件的制造能力和水平直接决定着我国装备工业的制造能力和整体水平。但目前我国大型铸锻件的能级与国外相比还有较大差距，一些大型、关键铸锻件尚需进口。”

    研究了三种不同的壳型材料与合金中的强活性金属Nd的化学反应情况。结果表明，壳型中的矿化剂最容易与活性金属Nd反应，氧化钇作为壳型材料具有很好的化学稳定性。

　　一是软件方面，主要是中国铸造协会要充分发挥自身作为铸造企业、政府以及市场之间的纽带作用，围绕促进中国铸件出口，在继续积极组织铸造企业开展多种形式的国际技术、经贸交流活动的同时，当前要有针对性地为铸造企业提供更多的中介服务。

　企业追求利润最大化与社会责任之间的矛盾，不仅需要政府通过立法与执法检查，对镇或街道下达万元产值能耗、二氧化碳/硫排放量下降指标等行政手段加。以约束与规范；环保责任部门应通过公开举报电话、不定期突击检查与违规排放行政重罚、公布环保黑名单等举措，形成必要的政策引导环境。而且更需广大市民群众参与监督，通过加强环保宣传（含与环保污染作不懈斗争的先进人物事迹）、公开举报电话、污染排放举报核实有奖等激励措施，形成良好的群众性环保氛围。只有这样才能最大限度地降低企业无序排放、突击排放、环保设施停用等违法行为的发生，形成污染产业梯度转移的外部动因。